Implementasi Lean Six Sigma Berbasis DMAIC dalam Perancangan Strategi Kaizen untuk Peningkatan Kualitas Produksi Packing Chocogranule
##plugins.themes.academic_pro.article.main##
Published
Apr 28, 2026
Abstract
This research discusses the high level of defective packaging in the WIP Chocogranule production process at PT TES, which leads to waste and reduced production efficiency. The main problem identified is non-standard packaging cuts. The study aims to determine the dominant factors causing defects and to design continuous improvement strategies using a DMAIC-based Lean Six Sigma approach combined with Kaizen, the seven quality tools, FMEA, and the 5W+1H method. The research focuses on five waste-causing factors: machines, materials, methods, manpower, and the environment. Primary data were obtained from observations of packaging defects using a sample of 100 pieces per day, while secondary data consisted of inner cellophane variance before and after improvements. The analysis results indicate that the dominant defect is non-standard packaging cuts, accounting for 73.13% of defects, with an average of 1.95 defects per 100 samples. The initial DPMO value was 8,889 with a sigma level of 3.87. The improvement phase produced six main corrective actions, including machine modifications, process standardization, changes in packing flow, increasing eyemark width, and operator training. The implementation of these improvements successfully reduced cellophane waste from 2.67% to below the company’s KPI target of 0.67%, with the DPMO value decreasing to 2,222 and the sigma level increasing to 4.34. This study demonstrates the effectiveness of Lean Six Sigma and Kaizen in improving quality and efficiency in the production process.
##plugins.themes.academic_pro.article.details##
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Hak Cipta :
Penulis yang mempublikasikan manuskripnya di jurnal ini menyetujui ketentuan berikut:
- Hak cipta pada setiap artikel adalah milik penulis.
- Penulis mengakui bahwa Ranah Research : Journal of Multidisciplinary Research and Development berhak menjadi yang pertama menerbitkan dengan lisensi Creative Commons Attribution 4.0 International (Attribution 4.0 International CC BY 4.0) .
- Penulis dapat mengirimkan artikel secara terpisah, mengatur distribusi non-eksklusif manuskrip yang telah diterbitkan dalam jurnal ini ke versi lain (misalnya, dikirim ke repositori institusi penulis, publikasi ke dalam buku, dll.), dengan mengakui bahwa manuskrip telah diterbitkan pertama kali di Ranah Research.
References
Angelica, N., Pringgo, D., & Laksono, W. (2022). Perbaikan Kualitas Kemasan Kopi Instan Menggunakan Metode Six sigma pada PT XYZ. Seminar Dan Konferensi Nasional IDEC, 1, 1–9.
Ardhyani, I. W., & Ariyanto, M. A. (2020). Pengendalian Kualitas Produk Kopi SS di PT. Sj. Teknika: Engineering and Sains Journal, 4(1), 1.
Astuti, R. D. dan L. (2020). Aplikasi Lean Six-Sigma Untuk Mengurangi Pemborosan di Bagian Packaging Semen. Jurnal Integrasi Sistem Industri, 7(2), 143–153.
Barrales, R. R., & Rojo, D. M. (2023). Improving productivity in a coffee production company through Six Sigma. 2891–2901.
Bustommy, A. Y., Meliana, F., & Koswara, A. (2021). Pengendalian Kebersihan Seat Assembly Filter dengan Metode 7 Tools. Jurnal JITES, 1(1).
Bustommy, A. Y., Toyosito, R. E., & Sugiarto, E. (2022). Analisa Produk Cacat Menggunakan Peta Kendali p. Jurnal JITES, 2(1), 1–4.
Dewanto, A. R., Zaqi, A., & Faritsy, A. (2024). Aplikasi Six Sigma dan Kaizen untuk Mengurangi Cacat Produk. Jurnal Multidisiplin Ilmu Akademik, 1(4), 163–172.
Hamdi, H., et al. (2023). Penurunan Cacat Blister Bead di Area Curing Pada Produk Ban Roda Empat Menggunakan Metode PDCA. Journal of Industrial Engineering Scientific Journal on Research and Application of Industrial System Volume, 8(1), 46–57.
Harma, B., Farid, M., & Miliandini, E. P. (2022). Analisis Kualitas Crude Palm Oil menggunakan Seven Tools dan Kaizen. Jurnal Teknologi, 12(1), 14–21.
Hia, S. (2024). Studi Literatur Lean Six Sigma dan Implementasi di Perusahaan Manufaktur Indonesia. Media Ilmiah Teknik Industri, 23(2), 136–140.
Juliadi, D., Muzaifa, M., & Fadhil, R. (2021). Kajian Literaratur Perkembangan Produk Olahan Kopi Arabika Gayo dengan Metode Penyeduhan Espresso. Jurnal Ilmiah Mahasiswa Pertanian, 6(4), 462–466.
Mahadi et al. (2022). Implementasi Lean Six Sigma Dan New Seven Tools untuk Waste Reduction dan Quality Improvement (Study Kasus Pt Xyz). Seminar Nasional Teknologi Industri Berkelanjutan II (SENASTITAN II), II, 179–185.
Mishra, R. R., & Singh, L. (2022). Utilization of Six Sigma Technique for Process Improvement in Transformation Manufacturing Industry A Review. 2–6.
Mittal, A., Gupta, P., Kumar, V., Al, A., & Mahlawat, S. (2023). Heliyon The performance improvement analysis using Six Sigma DMAIC methodology : A case study on Indian manufacturing company. Heliyon, 9(3), e14625.
Oktaviani, R., Rachman, H., Zulfikar, M. R., & Fauzi, M. (2022). Pengendalian Kualitas Produk Sachet Minuman Serbuk Menggunakan Metode Six Sigma DMAIC. Jurnal Ilmiah Teknik Dan Manajemen Industri, 2(1), 122–130.
Prastya, F., Bina, U., & Informatika, S. (2024). Penerapan Metode Six Sigma dalam Menganalisa Pengendalian Kualitas Produk Beng-Beng pada Divisi Wafer PT Mayora Indah Tbk. Jurnal Penelitian Rumpun Ilmu Teknik, 3(4), 37–48.
Ramadhanti, L. C., Toyosito, R. E., & Sugiarto, E. (2024). Jurnal Informasi , Teknologi , Pengendalian Kapabilitas Proses Produksi Bintang Todjoe di PT . 3(2), 1–6.
Saolan, Sukainah, A., & Wijaya, M. (2020). Pengaruh Jenis Kemasan dan Lama Waktu Penyimpanan Terhadap Mutu Bubuk Kopi Robusta (Coffea robusta). Jurnal Pendidikan Teknologi Pertanian, 6(2), 337–338.
Sirisopha, A., & Srithorn, J. (2022). Reducing Waste in the Crankshaft Manufacturing Process by Using Seven QC Tools. 978–981.
Soet, A. (2024). Defective Coffee Beans Reduction : A Case Study of Small-scale Coffee Beans Production in Shan State , Myanmar. 14(1), 29–58.
Suhartini, M. R. (2021). Matrik Analisis Pengendalian Kualitas Produksi untuk Mengurangi Cacat Pada Produk Sepatu Menggunakan Metode Six Sigma dan Kaizen. XXII(1).
Suwandi, A., Rasjidin, R., Amperajaya, M. D., & Cholik, dan A. (2023). Implementasi Metode Six Sigma untuk Mengurangi Defect pada Proses Produksi Kemasan Kopi Instan Butiran Coklat di PT. XYZ. XVII(2), 173–186.
Toyosito, R.E., Lifia C.R., dan F. S. (2025). Analisis Manajemen Risiko pada Proses Cleaning CIP Mesin Evaporating Kopi Di PT X dengan Pendekatan Mitigasi Risiko dan HIRARC. Jurnal Informasi, Teknologi, Engineering Dan Sains, 4(2), 45–60.
Triwuni, Z., & Nugroho, Y. A. (2023). Upaya Pengurangan Produk Cacat Pada Air Dalam Kemasan Cup 250 Ml Di Pt Duta Putra Lexindo (Bolesa) Menggunakan Metode Lean Six Sigma. Jurnal TRINISTIK: Jurnal Teknik Industri, Bisnis Digital, Dan Teknik Logistik, 2(1), 16–20.
Wijaya, B. S., Andesta, D., & Priyana, E. D. (2021). Minimasi Kecacatan pada Produk Kemasan Kedelai Menggunakan Six Sigma, FMEA dan Seven Tools di PT. SATP. Jurnal Media Teknik Dan Sistem Industri, 5(2), 83.